金刚砂地面由优质金刚石骨料和水泥砂浆制成。 如果长时间使用刚玉地板，则必须确保耐磨性数据与水泥混凝土的优异附着力和整个地板的平均颜色一致； 严格控制地板的表面平整度； 并采取有效方法避免地板开裂和短路。 裂纹。
 1.为了确保耐磨材料与水泥混凝土底层的优异附着力和地面颜色，首先必须控制耐磨材料的摊铺时间和每平方米的摊铺量。 铺装的数量应在混凝土的初始凝固阶段进行选择。 每平方米的铺装量应铺两次，达到平均铺装量6-8kg / m2。
  2.严格控制地面平整度：金刚砂制造商指出，地面结构的平整度主要由水泥混凝土底层的平整度控制。 耐磨材料只是表面上的致密层薄层，因此在开始凝固混凝土之前控制表面的平整度是关键过程。 建议通过刮擦和刮擦严格控制水泥混凝土的平整度。 另外，在与混凝土相邻的两个施工缝中，由于非常靠近施工缝模板，因此在形成地面时不容易将砂光机打磨，容易在施工缝处产生高度差。 因此，应在脱模后清洁施工缝。 方法是用切割机沿施工缝切割宽度为50mm，深度为50mm的混凝土，并在第二次浇筑前进行切割，以确保浇筑两次且成品混凝土平整，注意 直线。
  3.为了避免在耐磨地板上出现短裂缝，前两个方面是在铺设耐磨材料之前控制混凝土表面的干燥度。 如果混凝土表面上有水，则必须在铺路前进行清洁，否则积水区域容易出现干缩裂缝。 第二种是对膨胀缝进行实时切割，这将在水泥混凝土浇筑后两天进行，即在耐磨地板完工后的1-2天进行。 我不能再剪了 质量控制的哪一部分将影响耐磨地板的质量验收标准，特别是第三点是避免地板裂缝的发生和缩短裂缝，并避免忽视这一环节。
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