混泥土地坪开裂起灰解决方案密封固化剂地坪
一、水泥地面灰产生原因：
1、水灰比过大：即大量搅拌后的混凝土水导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度；
2、砂、石级配不合理，含泥量高：集料级配不合理，土、砂过细，也容易导致磨砂，影响水泥早期水化和混凝土凝结；
3、施工过程中振动过大：加重混凝土表面泌水，造成混凝土表面强度低；
4、养护不当：养护不及时或养护不充分，暴露在阳光下或强风下，会造成混凝土表面大量失水，表面不会充分含水，导致强度低；
5、其他原因：压光时间控制不好，混凝土表面达到一定强度前人工操作，低温施工时混凝土表面结冰等。
在施工现场，界面剂常用于搅拌水泥进行涂抹和刮除，以覆盖起砂部位、事实上，这不会达到预期的效果、一般情况下，干燥后表层会开裂、剥落，壳体会大面积凸起、这是因为基层处理不好，基层粉，要达到覆盖修补效果是完全错误的想法。
二、水泥地面硬化：

车间混凝土地面使用一段时间后，由于混凝土缺陷或土建施工，地面会出现翻砂、起灰现象，影响正常使用、如果再做一次飞机，不仅经济上不划算，而且时间和精力也不够。

混凝土养护剂无色、透明、使用方便、无毒、不燃、渗透性高，可永久封混凝土，产品由无机物、化学活性物质和复合物组成，通过有效的渗透性，以及混凝土的化学成分和造石产物、UCES的化学反应，使混凝土中的每一种成分凝固成一个固体实体，从而形成一个清洁、密实的整体，大大提高了混凝土的各项性能。

经处理后，抗压强度和耐磨性提高45%、反应完成后，表面硬度可提高2-3倍。

三、养护地板材料特点：

1、无毒、无味、绿色环保，通过化学反应与混凝土渗透，形成致密的晶体、结构简单，只需喷涂和刷洗即可达到理想的耐磨、硬化、增白效果；
2、渗透养护：有效渗透量1~3mm，与混凝土中的物质发生化学反应，形成一个致密的整体，抗压强度提高10%~40%，有效地提高了混凝土的硬度和密度；
3、光亮防渗：硬化地面有光泽，视觉效果好，防止水、油渗入混凝土。

四、水泥地面养护注意事：

1、上述工艺步骤应根据基层表面的不同情况及所需的最终效果进行调整；
2、混凝土密封养护剂本身不改变基层的平整度和平整度，旧地面的平整度和较低的地面光泽度取决于原地面状况，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标将得到显著提高；
3、机械抛光地面耐磨地面采用混凝土密封养护剂抛光后会立即出现光泽，使用时间越长，效果越好；
4、强度低、灰尘多、表面粗糙（问题磨损地板、水磨石地板、混凝土地板），标准材料的用量不能起到作用，需要增加用量和增加工艺；
5、镜面效果的地板是最高标准的地板，要求原底面采用高标准、大材料消耗、超细抛光工艺；
6、本产品不可燃，应存放在阴凉干燥的环境中；
7、本产品可在室内或室外使用。
五、水泥养护地面施工方案：

1、清理车间水泥地面上的污垢（如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等），用粗磨片粗磨地面，用工业吸尘器吸污；
2、稀释固化剂，拌匀，喷在车间水泥地面上，用清水刮匀、使固化剂尽可能渗入地面，浸泡2小时