金刚砂耐磨地坪具有耐磨、着色新性好、不起尘等性能，在其发展初期，被广泛地在工业建筑、停车场、仓库等场合运用，然而，随着市场的变化，竞争的激烈，金刚砂耐磨地面越来越不耐磨，施工后容易成为起砂裂缝成为他的通病，这都是由于金刚砂耐磨地面不正确撒量的原因。那么，金刚砂耐磨地面用量多少才是标准呢？
 
工程师指出，正常的情况下，金刚砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，对于耐磨要求较高的场合，如机械厂、仓库等场合，金刚砂耐磨地面用量应该高于5kg，因此，在施工时要区别场合。虽然说金刚砂耐磨地面具有耐磨的特点，然而很多时间他施工却极易起砂，因此，应该严格控制金刚砂耐磨地面的用量标准。
 
金刚砂地面做法 工艺流程
 
1、垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。
 
2、基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3mm厚。混凝土施工结束后，如工期请求紧，可选用橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开端金刚砂面层施工；如工期请求松缓，可待混凝土凝聚2～4h（受现场环境影响）后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。由于咱们单位首次进行金刚砂地上施工，在资料的合作比等诸多方面要素的影响下，本工程选用预制制品金刚砂拌合料。
 
3、首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端首次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。
 
4、第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整榜首撒布不平处，第2次方向应于首次笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作最少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序， 防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及视点应视硬化情况调整，磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象