严格来说混凝土属于一种电阻值不稳定的材料，其电阻是随混凝土的含水率的变化而变化的，当混凝土含水率为0%时其电阻值为1015欧姆，当混凝土的含水率达到30%以上及使用环境的空气湿度在60%，其电阻值是满足防静电地面参数要求的。在未将石墨、金属骨料等作为导电材料使用的境况下，一些对静电有要求的场所采用保持混凝土地面湿润的原理达到防静电的效果。NFJ金属骨料的应用，很好的解决了混凝土导电的缺陷。
 

     NFJ金属防静电地坪骨料其材质为硬质稀土铁合金，形状呈不规则蜂窝状颗粒，同高标号水泥、硅胶等粘接剂拌和，敷设于初凝的混凝土表面。其导电原理是由不同粒径的金属颗粒经过级配，颗粒与颗粒之间相互依靠、搭接、形成无数个闭合回路使静电不能聚集，从而防止静电的产生。其防静电性能试体表面电阻为105--108Ώ。优势：改变传统工艺中使用高分子聚合物添加导电浆液及导体层的做法，降低了成本，避免了高分子聚合物使用有机稀料（苯、醛、酸）及粘合剂对环境造成的污染，提高了防静电功能的有效使用期（聚合物地坪防静电功能衰减期5年左右，而金属地坪防静电功能无波动、无衰减）增加了不发火功能，同时经过特殊处理，具有防锈蚀（碱性环境）、耐磨抗冲击等功能。

静电的危害
 

     由于空气中尘埃粒子摩擦、机器运转、物料堆积、人员走动等原因产生静电电子，静电电子堆积到一定程度就会放电。静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用，干扰电子精密仪器，或吸附尘埃影响洁净生产。第二大危害，是因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。静电危害起因于用电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸。静电曾使电子工业年损失达百亿美元以上。静电放电还造成火箭、卫星发射失败及干扰航天器的运行。据日本的全国火灾统计，从1962年到1971年10年间，每年因静电引起的火灾事故约为100起。在石油化工生产、储运过程中，静电曾引发较大的火灾爆炸事故。美国的石化工业从1960年到1975年由于静电造成的火灾爆炸事故达116次。1967年7月，美国Forrestal航空母舰上一架飞机因导弹屏蔽接头不合格引起静电火灾，造成7 200万美元的损失和134人伤亡。1969年底不到一个月时间内，荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮均因洗舱时产生的静电引发爆炸事故。1976年，挪威一艘载重X万吨油船因混合货舱在压舱水涌激时产生静电而连续发生三次强烈爆炸。我国近年来在石化企业曾发生30多起较大的静电事故，其中有数起损失达百万元以上，如上海某石化公司的甲苯罐、山东某石化公司的胶渣罐及抚顺某石化公司的航煤罐都因静电造成严重的火灾爆炸事故。在火工品、火炸药和弹药的技术处理中，静电火灾与爆炸事故也不胜枚举。 所以对于具有爆炸危险的场所，以及精密仪器等电子厂房，必须要消除静电。

关于其他防静电地坪产品防静电性能衰减的原因分析
 

目前市场上所应用的防静电地面大至分为以下几类：
 

有机类：防静电PVC、防静电环氧自流平、防静电聚酯砂浆、防静电聚氨酯、防静电环氧砂浆；
 

无机类：防静电水磨石、防静电水泥砂浆、NFJ金属防静电地坪。
 

1、材料配比：所有的防静电地坪材料主要由主材和辅材按一定比例进行配比，组成防静电地坪材料的成品。以上产品除NFJ金属防静电地坪外所有防静电产品的主要原材料都属于绝缘材料，之所以可以制成的导静电产品达到导（防）静电功能，主要是因为在材料或施工中添加了辅助性导电材料，通过导电材料之间的相互接触和连接形成的一条导电通路，使积累的电荷通过这条通路导走，最终实现导（防）静电的效果。但在整个防静电地坪材料配比中导电材料的占比只有3%-5%，只是地坪材料配比中很小的一部分，当中占比最大的主材和一些普通填料都不具备导电性，特别是这些材料又是很好的绝缘材料。当主材和普通填料与导电材料一样分散在整个材料当中，很有可能搭接不充分，造成阻碍导电通路的畅通，影响了最终的导电性。
 

2、细小的导电材料很容易被主材和填料阻隔：通常导电材料都具有很好的润滑性，在材料生产制备中都需要在主材料中加入导电材料进行配比。如在配料或施工中过度高速揽拌、摩擦，就会严重破坏导电材料表面结构，影响材料的导电性能，严重的情况会使其丧失导电效果。如导电纤维类材料在研磨或者遇一定的剪抗切力分散下就会弯折或断裂，最终影响产品的导（防）静电性能。