耐磨地坪是一种较为常见的地面材料，其施工工序主要为基土的施工、模板的铺放、钢筋的摆放、混凝土的铺设、去除浮浆、撒布材料、圆盘作业、机械镘的作业、表面磨光处理、耐磨地坪的养护等等。
1、基土的施工：
　　基土要求均匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其粒径不得超过铺填厚度的2/3。
　　注意使用含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。
　　2、模板的铺放：
　　在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固，选用槽钢模板。
　　大面积垫层应分段铺设模板，区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分，区段宽度一般为5-6m。
　　立柱周围应铺设菱形模板，在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。
　　3、钢筋的摆放：
　　对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时，周围应按照要求保留相应的空间。
　　4、混凝土的铺设：
　　（1）混凝土要按模板的摆放来摊铺，虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高。混凝土的摊铺一次完成。
　　如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超过20cm的，应分层浇注，每层的厚度不得超过20cm。
　　（2）对于需要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于5cm，并建议采用细石混凝土。
　　在进行第二次浇注前，要将地面凿毛，清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水，如果涂刷界面剂，粘接效果更好。
　　（3）混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处一定要振实，这一步很重要，它决定混凝土垫层整体的密实度，所以一定要振捣充分。
　　混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化情况，及时调整模板，保持其应有的形状。
　　5、去除浮浆：
　　使用加装圆盘的机械镘，均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。
　　6、撒布材料：
　　在混凝土表面没有浮浆后，将规定用量的2/3耐磨材料，均匀撒布在初凝的混凝土表面。
　　待耐磨材料吸收水分后，进行加装圆盘机械镘的作业，后待耐磨材料硬化后，再进行二次材料的撒布（用量的1/3）。
　　7、圆盘作业：
　　待耐磨材料完全吸水后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘的作业，作业方向应纵横交错的进行。
　　8、机械镘的作业：
　　在后来的施工中，应根据混凝土的硬化情况，进行至少2次未加装圆盘的机械镘的作业。
　　机械镘的运转速度和角度的变化，应根据混凝土硬化情况做出相应的调整，作业方向应纵横交错的进行。
　　9、表面磨光处理：
　　根据客户要求，使用机械镘或手工制作，表面磨光可以达到不同的表面光洁度及防滑要求。
　　10、耐磨地坪的养护：
　　在地坪施工完成后6-12h内，视周围环境温度、湿度等情况，采取不同的养护方法。
　　在自然气温高于5℃的条件下，可以采取撒水、覆盖等措施，也可喷洒水性养护剂，进行养护。在自然气温低于5℃的条件下，不得进行撒水养护。