金刚砂由于其优异的化学性能（例如硬度和耐磨性），可以使地板具有密度高，易于清洁和防渗透的优点，在地板的建筑材料中具有优势。 因此，近年来，在工厂，车间，停车场和飞机上。 田野，学校，医院等场所被广泛使用。 随着时间的流逝，每个人都更加关注金刚砂地板的耐磨性，因此如何增加金刚砂地板的耐磨性。 为解决此问题，我将为您提供以下详细介绍。 希望大家能有所帮助！

  如何增加地面的耐磨性？

  1.垫层处理：垫层处理是对部位进行平整处理。 在施工过程中，进行展平和展开，并执行高程控制。 在对场地进行平整处理后，按照图纸计划将钢筋绑起来。

  2.在浇筑混凝土以润湿基础之前，应先浇灌基础混凝土中的混凝土。 混凝土应尽可能多地浇注到高处，当未达到高处时，应填充并振动。 严禁使用砂浆修补。 至少使平面振动器振动，并且用木抹子将立柱，侧面，拐角等捣碎。 压平混凝土后，水泥浆从外表面浮出3毫米。 混凝土施工完毕后，如果工期紧张，可使用橡皮管或真空设备清除渗水，对金刚砂表面的施工应重复两次以上。 如果要求放松施工时间，可以将混凝土凝结2到4个小时（受现场环境的影响）。影响）后端金刚砂面的施工。 在混凝土施工过程中，刚玉数据混合在一起进行。

  3.随时间，温度和混凝土配合比的不同，铺展金刚砂材料以及对刚玉混合物进行平滑和抛光的机会也不同。 太早地铺展会导致金刚砂沉入混凝土中并失去作用。 如果混凝土固化太晚，它将失去其内聚力，因此刚玉混合物无法与混凝土粘结而形成剥离。 将金刚砂材料与铺展时间区分开的方法是踩踏它。 当它约为5mm时，可以展开。 墙壁，门，柱子和模板的边缘处的水流动不快，因此最好散布结构以防止因水的流失而流失。 撒播量为总量的2/3，应均匀搅拌，不能用力甩开，撒播后用木抹子撒播。 混合物吸收一定量的水后，用砂光机将其除去，进行研磨和分散，然后与基础混凝土浆液结合在一起。

  4.在铺展金刚砂材料的第二次并进行第二次平滑和抛光时，首先用直尺或直刮刀测量水平，然后调整列表顶部的不平整度。 第二个方向应该是直的。 第二次扩展量是总数的1/3。 铺展后立即将其平滑，抛光，并且抛光机至少运行两次。 抛光机工作时，应垂直，水平，均匀，有序地进行隔行扫描，并防止数据收集。  。 在拐角处使用抹子。 当表层数据被硬化直到手指的压力被稍微降低时，应该根据硬化条件来调整打磨机的速度和视点。 工作时，砂光机应隔行三遍或三遍以上。 耐磨地面的平整度要求为2m方形偏差3〜5mm，同一高度的高点与极低点之间的偏差不超过20mm，以防止开裂，剥落和打磨外观。

  5.选择质量耐磨骨料，例如硬度为7.5-8的RZG天然刚玉耐磨地板骨料，将具有更高的耐磨性和压缩性。

  6.避免偷工减料，刚玉地板的硬度不够。 在许多情况下，每平方米的碳化硅材料量不足。 因此，在施工过程中要注意施工方的操作。