优耐地坪

YN103锡钛合金耐磨地坪(材料)
  • 锡钛合金耐磨地坪材料
锡钛合金耐磨地坪骨料

锡钛合金合耐磨地坪由一定颗粒级配的锡钛合金骨料、特种水泥、色粉、微硅粉等其它掺合料和外加剂组成的地坪。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经专工门工艺加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有致密度性和着色的比较高的性能耐磨地面。


产品简介 / Introduction
 应用·范围
    优耐地坪提供地坪工程一站式施工服务
适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:厂房、仓库、货仓式商场、维修车间、停车场、国库、码头的地面。
  • 厂房

    厂房

  • 飞机跑道

    飞机跑道

  • 仓库

    仓库

 工艺·流程
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  • 具有很高的耐磨性(可将混凝土耐磨性能提高300%); 01
  • 抗压(立方体试块28日抗压强度为92N/mm2); 02
  • 硬度高(所含骨料莫氏硬度值>8); 03
  • 与混凝土地面整体结合,不会脱落; 04
  • 形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能; 05
  • 施工方便,造价经济,维护费用低。 06
 施工·准备
    优耐地坪提供地坪工程一站式施工服务
  • 01地坪下砂石垫层用压路机压实。
  • 02按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
  • 03据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
  • 04混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
  • 05 混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
 操作·要点
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 抹光面放样:
  •   依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
 混凝土浇筑:
  •   混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
  •   混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
  •   混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光:
  •   耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
  •   墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
  •   第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光:
  •   第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
  •   第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
  •   面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
  •   耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
 表面修饰及养护:
  •   墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
  •   耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
  •   耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
  •   完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。
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